Mi a különbség a nagynyomású homogenizátor és a mikrofluidizáló között?

Dec 24, 2024 Hagyjon üzenetet

1. Elvi elemzés:

Nagynyomású homogenizátor:A nagynyomású homogenizátor főként egy nagynyomású homogenizáló kamrából és egy nyomástartó mechanizmusból áll. Az anyagot a dugattyús szivattyú beszívja és nyomás alá helyezi, és a dugattyú hatására állítható nyomással belép a szelepcsoportba. A meghatározott szélességű áramlást korlátozó résen (munkaterületen) való áthaladás után a nyomást vesztett anyag nagyon nagy áramlási sebességgel azonnal kipermetezi és ütközik az egyik szelepalkatrész ütközőgyűrűjével, kavitációs hatást keltve: rendkívül nagy energia halmozódik fel a dugattyú által összenyomott anyagban, és az áramlást korlátozó résen áthaladva azonnal nyomást veszít, ami nagy energiafelszabadulást és kavitációt okoz. robbanás, ami az anyag intenzív zúzódását és finomodását eredményezi.

HIgh pressure homogenizer

Mikrofluidizáló:Ez egy olyan eszköz, amely nagynyomású mikrofluidikai technológiát használ az anyag homogenizálása, emulgeálása, zúzás, diszperzió és egyéb funkciók eléréséhez. Működési elve az, hogy az anyagot egy nagynyomású szivattyún keresztül nagyobb nyomás alá helyezik, majd az anyagot egy speciális belső szerkezetű (például "Y" típusú vagy "Z" típusú) mikrocsatornán vezetik át nagy sebességgel. Amikor az anyag nagy sebességgel halad át a mikrocsatornán, a folyadékban lévő nyomás meredeken csökken, és szuperszonikus áramlási sebesség alakul ki. Ekkor a folyadékban részecskeütközés, kavitáció, szivárgás, nyírás és egyéb jelenségek lépnek fel. Az anyag nagyfrekvenciás nyírásnak, ütésnek, anyagrészecske-kibocsátásnak és hatalmas nyomásnak van kitéve, ami végül finomabbá és egyenletessé teszi az anyag szemcseméretét.

Microfluidics

2. A nagynyomású homogenizátor és a mikrofluidizáló közötti különbségek

Nagynyomású homogenizátorokelsősorban a nyomásrendszer nagy nyomását használja az anyagok összenyomására, kiterjesztésére, ütközésére és összezúzására, elsősorban a kavitációs hatásra és a turbulencia hatásra támaszkodva. A homogenizáló homogenizáló szelepét nagy hézaggal és alacsony homogenizáló nyomással tervezték. Könnyen megsérülhet a nagy keménységű részecskék homogenizálása során, és nehezen javítható. Előnye, hogy viszonylag alacsony az ára. A nagynyomású homogenizátorok alkalmasabbak lágy és féllágy szemcsés anyagok feldolgozására.

RS-110Q High Pressure Homogenizer Machine

Mikrofluidizálókb. 100 mikronos csatornákat használjon szuperszonikus sugarak kialakításához. A fúvókák ütköznek egymással, és rendkívül erős nyírást hajtanak végre, hogy nagyobb homogenizálási nyomást érjenek el, és jobb szemcseméret-eloszlási hatást érjenek el. A tervezési nyomás azonban magas, az áramlási sebesség kicsi, és a költségek viszonylag magasak.

3. Alkalmazáselemzés

01. A nyomáskorlátozások miatt a nagynyomású homogenizátor alkalmasabb lágy és féllágy szemcsés anyagok feldolgozására, de nem alkalmas nagy viszkozitású anyagokra. Az extrakciós idő rövid, a folyamat körülményei stabilak, az enzimes hidrolízissel szembeni ellenállás csökken, a keményítő emészthetősége javul. A nagynyomású homogenizátor jelentősen finomítja a különböző tejitalok zsírgömbjeit. Fagylalt és egyéb termékek előállításához felhasználva javíthatja az anyagfolyadék finomságát és lazaságát, megakadályozhatja vagy csökkentheti az anyagfolyadék rétegződését, és lágyabbá teheti az ízét.

10004 2

02. A mikrofluidizáló a közeg részecskéit rendkívül finomra teszi (a folyadék-folyadék homogenizálás átlagos szemcsemérete kisebb, mint 1). A homogenizált termék az ülepedésmentesség, a magas zselatinosság és a nagy stabilitás előnyeit is megszerezheti, így a késztermék sokkal jobb. és csúcskategóriás italok.

4. Hogyan válasszuk ki a megfelelő homogenizáló berendezést a fenti elemzés alapján?

A következő méretek referenciaként szolgálnak:

① Homogenizálási nyomás: A homogenizálási folyamat során, miközben gondoskodik arról, hogy a nyomásfokozó szivattyú jó állapotban legyen, és a homogenizáló kamra ne legyen elzárva, a kezelt anyag által elért tényleges nyomás közel lehet-e a beállított nyomáshoz, és hogy a nyomás stabil-e .

② Feldolgozási áramlás: A berendezés feldolgozási folyamata olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint a hozzáférési feszültség, a homogenizálási nyomás, az anyag viszkozitása vagy koncentrációja. Meg kell figyelni, hogy a tényleges feldolgozási folyamat a demó folyamat során stabil-e, és megfelel-e a promóciós anyagoknak.

③ Hőmérséklet-szabályozás: Számos hőmérséklet-érzékeny anyag esetén, amelyeknek hőmérséklete befolyásolja, az egyik kérdés, hogy a berendezés képes-e valós időben figyelni a bemeneti és kimeneti anyagok hőmérsékletét, és hogy a kondenzátorcső hőmérséklet-szabályozó hatása megfelel-e az igényeknek. azokról a fontos funkciókról, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni.

④ Folyamatos működés: Jelentős számú nagynyomású mikrosugaras homogenizátort le kell állítani a hőelvezetés érdekében, miután csak egyórás vagy akár több tucat perces folyamatos munkavégzést végeztek; Ha a motorolaj hőmérséklete túl magas, és a berendezés hidegvíz-keringtetést tud biztosítani a sebességváltó-modul hűtéséhez, akkor a folyamatos nagynyomású homogenizálási munka több mint tíz órán keresztül nem jelent problémát. Ezért a tényleges termelési kapacitás méréséhez nem elegendő csupán a feldolgozási folyamat vizsgálata.

⑤Nyomáskijelző: Ahogy az olajnyomásmérő kijelzi a homogenizálási nyomást, az elkerülhetetlenül érintkezik az anyaggal, és bizonyos fokú szennyezést okoz. Ugyanakkor az olajnyomásmérő pontossága csak néhány hónapig tartható meg, ami rövid élettartamú fogyóeszköz. Egyre több gyártó kezd el digitális képernyőket használni a nyomás megjelenítésére.

⑥ Működési zaj: A hagyományos nagynyomású homogenizátorok tehetetlenek a zaj szabályozására. A precíziós laboratóriumokban dolgozó kutatóktól kezdve a gyártóműhelyek kezelőiig azonban a nagy zajtartalmú környezetnek való hosszú távú kitettség visszafordíthatatlan halláskárosodást okoz.

⑦Interaktív üreg: vagyis a homogenizáló üreg, amelyről elmondható, hogy a nagynyomású mikrosugaras homogenizátor legfontosabb eleme. Belső rögzített geometriai szögszerkezete közvetlen szerepet játszik a késztermékben.

 

A Xi'an Rich Smart cég ideális nemzetközi partner a gyógyszer-, élelmiszer-, vegy- és kozmetikai iparban tevékenykedő vállalatok számára. A berendezéseket a nemzetközi szabványok szerint gyártjuk, mint például a GMP, a cGMP és az amerikai FDA.

A Xi'an Rich Smart cég professzionális porkeverő berendezések gyártója. A professzionális mérnökök telefonon kommunikálhatnak, hogy időt takarítsanak meg és hatékonyabbak legyenek. Igény esetén telefonon szívesen kommunikálhat:0086-13072962429vagy email:info@richtechpm.com

Lépjen kapcsolatba most