Milyen típusú porlasztók vannak a spray -szárítókban?
A spray -szárítási technológia a mai vegyi, gyógyszer- és élelmiszeripar egyik legizgalmasabb technológiája. Ez egy ideális folyamat, ahol a végtermék megfelel a részecskeméret eloszlásának, a maradék nedvesség/oldószer -tartalomnak, a tömeges sűrűségnek és a morfológiának a pontos minőségi előírásait. A spray -szárítás egyik előnye a technológia rendkívüli sokoldalúsága.
Valójában sok különféle atomizáló használható a spray -szárítási folyamatban. Ezért a legjobb fúvóka kiválasztása kihívást jelenthet. A megfelelő választás azonban fontos előnyöket hozhat, például a permetezett anyag mennyiségének csökkentése, az egyenletes részecskemérettel, a részecskemérettel vagy az energiaköltségek csökkentésével.
Mielőtt az atomizátorok kiválasztása lenne, olvassuk el először a fúvóka funkcióit:
• Hozzon létre további felületet a párolgás, a hőátadás vagy a tömegátadás fokozása érdekében;
• Osztja el az anyagot a felületen;
• Disperálja az anyagot egy bizonyos mennyiségű gázon keresztül;
Általános porlasztó típusok
Általános porlasztók: egy fluid (nyomás) porlasztók; Két fluid atomizátorok, nagysebességű centrifugális atomizátorok, ultrahangos atomizátorok.
A spray-szárítási technológiában azonban a leggyakrabban használt két fluid fúvókák és a nagysebességű centrifugális porlasztók.
Ez a cikk a közös fúvókák közötti különbségekre összpontosít, amelyeket választhat.
Két fluid fúvóka.
Az alapelv az, hogy a légkompresszorban lévő sűrített levegő belép a kamrába a tűn keresztül, és megfelel a takarmányszivattyú által szállított folyékony anyagnak. A generált nyomás gyorsan kihozza a folyadékot a kamrából úgy, hogy a folyadékot kis cseppekbe valósítsák meg, és eloszlatják a szárítási kamrában.
A két fluid fúvókák előnyei:
1. Viszkózusabb anyagok permetezhetők.
2. Az átlagos cseppméretet folyadékáramlással lehet beállítani.
3. Az átlagos cseppméretet gáznyomással lehet beállítani.
4.
Két fluid fúvókák hátrányai:
1. A permetezett anyag egységtömegénkénti energiabevitele sokkal magasabb.
2. A sűrített levegő szállításának rejtett költségeit könnyen figyelmen kívül hagyhatjuk.
3. A sűrített légáram irányát nehéz ellenőrizni.
4.
Nagy sebességű centrifugális porlasztó
A folyékony adagolószivattyú a folyékony anyagot továbbítja a porlasztóhoz, majd egy nagysebességű motoron keresztül vezeti az porlasztó korongot. A nagysebességű centrifugális erő hatására kis cseppek képződnek, és belépnek a szárítási kamrába.
A nagysebességű centrifugális porlasztás előnyei:
1. Nagyszámú terméket képes előállítani, és ez a legrugalmasabb porlasztási rendszer.
2. Különböző takarmányanyagokhoz alkalmas, és rendkívül magas viszkozitású alkalmazásokhoz használható.
3. A forgó porlasztót úgy lehet megtervezni, hogy kerámia betétekkel rendelkező kereket használjon a csiszolóanyagok kezelésére.
4. A porlasztó sebessége beállítható az átlagos cseppméret finomhangolására
A nagysebességű centrifugális porlasztás hátrányai:
1. A nagysebességű meghajtó mechanizmus (tengely, csapágy és kerekek) növeli a költségeket.
2. Nagy tisztítási gyakoriságot igényel, hogy megakadályozzák a porlasztó eltömődését és a motor égetését.
Melyek a permetező szárító részecskeméretének fő tényezői?
1. Táplálási sebesség.
2. Magának az anyagnak a jellemzői, mint például a folyadék sűrűség, a viszkozitás és a felületi feszültség (egyes esetekben az anyagjellemzők kiegészítő anyagok hozzáadásával megváltoztathatók, ami általában az egyes vállalatok műszaki titka, és további felfedezésre van szükség).
3. A porlasztó vagy a szívónyomás forgási sebessége.
4. Állítsa be a fűtési hőmérsékletet.
5. Az indukált ventilátor vagy ventilátor légmennyisége.
6. Célosítsa a termék nedvességszintjét.
Hogyan lehet forgatni a megfelelő spray -szárító porlasztókat, hogy megfeleljen az anyagi eljárásnak?
Ha egy erős társaságtól vásárol felszerelést, akkor a telepítésnek páratlan költséghatékonysága lesz, amelyről a spray-szárítók híresek.
Ismerje meg a RichSmart innovatív spray -szárítási technológiáját. Az innovatív centrifugális porlasztó vagy két fluid fúvóka megbízható, tartós, és különféle anyagokkal testreszabható. Páratlan rugalmasságot biztosít a legigényesebb alkalmazásokhoz, és könnyen karbantartható és javítható.
Vegye fel velünk a kapcsolatot e -mailben: info@richtechpm.com vagy telefon: +86-13072962429, a professzionális értékesítési mérnökök napi 24 órában online szolgáltatást nyújtanak.
