Termékek Vákuumos emulgeálógép leírása
Az RST sorozatú vákuum-emulgeáló gép fejlett technológiát alkalmaz, és kozmetikai krémekhez és gyógyszerészeti krémekhez készült. A keverőrendszer felszerelhető kis sebességű kaparó keverővel a nagy viszkozitású termékek emulgeálásához és keveréséhez; két ellentétes irányban mozgó keverő van az alapos keverés érdekében és csökkenti a keverési időt. A homogenizáló komponens nagy nyíróerőt használ a részecskék kisebb méretűre törésére, ami sima és egyenletes textúrát eredményez.
A vákuum funkció negatív nyomást hoz létre a keverőkamrában, eltávolítja a buborékokat és megakadályozza a termék oxidációját.

Vákuumos emulgeáló gép szerkezeti összetétele
Az alapszerkezetA Vákuumos emulgeálógép egy vízfázisú edényből, egy olajfázisú edényből, egy emulgeáló és keverő főedényből, egy vákuumrendszerből, egy emelőrendszerből (opcionális hidraulikus), egy ürítőrendszerből, egy elektromos vezérlőrendszerből (PLC opcionális), egy operációs platform stb.
Testreszabható rendszerek:adagoló rendszer, ürítő rendszer, hűtési és fűtési hőmérséklet-szabályozó rendszer, vákuumrendszer, PH érték online mérés és szabályozás, CIP tisztító rendszer stb.
Keverőedény:
Egyirányú keverés, kétirányú keverés, kétirányú spirálszalagos keverés, egyirányú spirális szalagkeverés, horgonykeverés és egyéb frekvencia-átalakítási sebességszabályozás, 0-63 ford./perc, politetrafluoretilén kaparó, alkalmazkodni tud a szalag alakjához keverőtartályt bármikor, és kaparja le a ragadós anyagot az edény faláról.

A keverőrendszer előnyei:
1. Külső keverőforma: spirális szalagfal kaparó keverés, amely több mint 2/3-al hatékonyabb, mint a hagyományos keverés;
2. Belső keverőforma: lapátos keverés, amely szabálytalanabbá teszi a folyadék áramlását a teljes keverési hatás elérése érdekében;
3. A keverőszerkezet teljesen hegesztett módszert alkalmaz, a keverőlapát szerkezete 45 fokban van elhelyezve, és az illesztések lehetőleg elkerüljék a 90-fokos szögek kialakulását, az anyag tárolását és kényelmesebb a tisztítás.

Az emulgeálószer előnyei:
1. Olasz technológia átvétele.
2. Többrétegű nyírószerkezet, jobb emulgeáló hatás.
3. Belső és külső keringési homogenizálási forma, nagyobb homogenizálási hatékonyság, jobb termék alkalmazhatóság.
4. A homogenizáló fejet egy nagy pontosságú megmunkáló központ dolgozza fel, amely biztosítja a pontosságot és a merevséget, miközben jobbá teszi a dinamikus egyensúlyt; azonos energiabevitel mellett a hagyományos fogaskerék-diszperziónál finomabb emulziót tud előállítani;
![]() |
![]() |
Működési elv
A nagy sebességű nyírás, az erős ütés és a vákuum negatív nyomás révén az alapanyagok, mint az olaj, a víz és az emulgeálószer teljesen összekeverednek és emulgeálódnak. Vákuum alatt az anyagot kevésbé zavarja az oxigén, ami segít csökkenteni a termék oxidációját és károsodását. Az emulgeálószer mechanikus keveréssel mozgatja az anyagot, így az anyagot percenként több százezer hidraulikus nyírás éri az állórész és a forgórész közötti szűk résben. A centrifugális extrudálás, az ütési szakítás és a turbulencia átfogó hatásaival kombinálva az anyag azonnal eloszlik és egyenletesen emulgeálódik, végül buborékmentes, finom és stabil homogén terméket kapunk.

Főbb jellemzők:
1. Minden körben kaparó fal keverő inverter fordulatszám szabályozása;
2. Különféle nagy sebességű homogenizátorok, a szilárd anyagok és folyadékok erős keverése gyorsan feloldja az AES-t, az AESA-t, az LSA-t és más oldhatatlan anyagokat az emulziógyártás során, így energiafogyasztást takarít meg és jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust;
3. Az edénytest három réteg importált rozsdamentes acél hegesztésből készül, a tartály teste és csatornái pedig tükörfényesek, ami teljes mértékben megfelel a GMP követelményeknek;
4. A folyamatkövetelményeknek megfelelően személyre szabott szolgáltatásokat biztosítunk, a fűtési módok nem kötelezőek, és biztosítunk ürítési formákat (kézi ürítés, automatikus átemelő szivattyús ürítés stb.).
5. Az elektromos tartozékok mind nemzetközileg elismert márkák, univerzális szabványok, és támogatják a helyi piaci vásárlásokat.
6. Az egész körben kaparó falkeverés az inverter sebességszabályozását alkalmazza.
![]() |
![]() |
Termékek paramétere
|
1 |
Modell |
Fő tartály |
víztartály |
olajtartály |
Mian tank teljesítmény (KW) |
|
|
|
|
2 |
térfogat (l) |
Keverés |
Homogenizátor |
|||||
|
3 |
RST-5L |
5L |
0.37 |
0.75 |
0.37 |
0.37 |
||
|
4 |
RST-10L |
10L |
9L |
6L |
0.55 |
1.1 |
0.37 |
0.37 |
|
5 |
RST-20L |
20L |
18L |
12L |
0.75 |
1.5 |
0.37 |
0.55 |
|
6 |
RST-30L |
30L |
27L |
18L |
1.1 |
2.2 |
0.37 |
0.55 |
|
7 |
RST-50L |
50L |
45L |
30L |
1.5 |
3 |
0.55 |
0.75 |
|
8 |
RST-100L |
100L |
90L |
60L |
2.2 |
4 |
0.75 |
1.1 |
|
9 |
RST-200L |
200L |
180L |
120L |
3 |
5.5 |
1.1 |
1.5 |
|
10 |
RST-300L |
300L |
270L |
180L |
4 |
7.5 |
1.5 |
1.5 |
|
11 |
RST-500L |
500L |
450L |
300L |
5.5 |
11 |
2.2 |
2.2 |
|
12 |
RST-1000L |
1000L |
900L |
600L |
7.5 |
15 |
3 |
3 |
|
13 |
RST-2000L |
2000L |
1800L |
1200L |
11 |
18.5 |
4 |
|
|
14 |
RST-3000L |
3000L |
2700L |
1800L |
15 |
22 |
5.5 |
|
|
15 |
RST-5000L |
5000L |
4500L |
3000L |
18.5 |
30 |
7.5 |
|
Alkalmazás
Széles körű alkalmazási területtel és erős folyamatszabályozással rendelkezik. Szaniter minőségűre testreszabható, alkalmas termékek gyártására vagy kísérleti tesztelésére a gyógyszer-, élelmiszer-, kozmetikai és egyéb iparágakban. Ez egy speciális berendezés fogkrémgyárak, kozmetikai gyárak, gyógyszergyárak, fogkrémek és különféle paszta- és krémtermékek számára.

Termékleírás


Cégünk

Ügyfél hangja

A tanúsítvány

Népszerű tags: vákuum emulgeáló gép, kínai vákuum emulgeáló gép gyártói, beszállítói, gyárai, Homogenizáló a kozmetikumokhoz, Homogenizáló hűtőrendszerrel, sterilizáló gép orvosi, Bioreaktor hűtőtekercsel, Mikrohullámú szárító a fehérje számára, étel fagyasztva szárítógép otthoni házhoz











